薄膜的吹塑生產中的常見故障

2015年05月26日

薄膜吹塑生產過程中,經常由于工藝參數不合理等原因引起生產故障,使生產出的薄膜不能達到預定的品質要求。薄膜吹塑生產過程中的常見故障包括:

一薄膜太粘,開口性差

引起故障的可能原因:

1.樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低。

2.熔融樹脂的溫度太高,流動性太大。

3.吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差。

4.冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結。

5.牽引速度過快。

相應的解決辦法:

1.更換樹脂原料,或向料斗中加一定量的開口劑。

2.適當降低擠出溫度和樹脂的溫度。

3.適當降低吹脹比。

4.加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度。

5.適當降低牽引速度。

二、薄膜透明度差

引起故障的可能原因:

1.擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差。

2.吹脹比過小。

3.冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度。

4.樹脂原料中的水分含量過大。

5.牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

相應的解決辦法:

1.適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化。

2.適當提高吹脹比。

3.加大風量,提高冷卻效果。

4.對原料進行烘干處理。

5.適當降低牽引速度。

三、薄膜出現皺折

引起故障的可能原因:

1.薄膜厚度不均勻。

2.冷卻效果不夠。

3.吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折。

4.人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折。

5.牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低。

6.各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

相應的解決辦法:

1.調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致。

2.提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻。

3.適當降低吹脹比。

4.適當減小人字夾板的夾角。

5.調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻。

6.檢查各導向軸的軸線,并使之相互平行。

四、薄膜有霧狀水紋

引起故障的可能原因:

1.擠出溫度偏低,樹脂塑化不良。

2.樹脂受潮,水分含量過高。

相應的解決辦法:

1.調整擠出機的溫度設置,并適當提高擠出溫度。

2.將樹脂原料烘干,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。

五、薄膜厚度不均勻

 

引起故障的可能原因:

1.模口間隙不均勻。

2.模口溫度分布不均勻。

3.冷卻風環四周的送風量不一致。

4. 吹脹比和牽引比不合適。

5.牽引速度不恒定。

相應的解決辦法:

1.調整機頭模口間隙,保證各處均勻一致。

2.調整機頭模口溫度,使模口部分溫度均勻一致。

3.調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻。

4.調整吹脹比和牽引比。

5.檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。

六、薄膜的厚度偏厚

引起故障的可能原因:

1.模口間隙和擠出量偏大。

2.冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快。

3.牽引速度太慢。

相應的解決辦法:

1.調整模口間隙。

2.適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些。

3.適當提高牽引速度。

七、薄膜的厚度偏薄

引起故障的可能原因:

1.模口間隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄。

2.冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢。

3.牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。

相應的解決辦法:

 

1.調整模口間隙。

2.適當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻。

3.適當降低牽引速度。

八、薄膜的熱封性差

引起故障的可能原因:

1.露點太低,聚合物分子發生定向,造成熱封性能的降低。

2.吹脹比和牽引比不適當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。

相應的解決辦法:

1.調小風環的出風量,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,減少由于吹脹和牽引導致的分子拉伸取向。

2.吹脹比和牽引比應適當小一點。

九、薄膜縱向拉伸強度差

引起故障的可能原因:

1.熔融樹脂的溫度太高,使薄膜的縱向拉伸強度下降。

2.牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差。

3.吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度則變差。

4.膜的冷卻速度太快。

相應的解決辦法:

1.適當降低熔融樹脂的溫度。

2.適當提高牽引速度。

3.調整吹脹比,使之與牽引比相適應。

4.適當降低冷卻速度。

十、薄膜橫向拉伸強度差

引起故障的可能原因:

 

1.牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差。

2.冷卻風環的冷卻速度太慢。

相應的解決辦法:

1.適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合。

2.加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高 溫度的高彈態下被拉伸取向。

十一、膜泡不穩定

引起故障的可能原因:

1.擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動。

2.擠出溫度過低,出料量少。

3.冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻。

4.受到了外來較強氣流的干擾和影響。

相應的解決辦法:

1.調整擠出溫度。

2.調整擠出溫度。

3.檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致。

4.阻止和減小外界氣流的干擾。

十二、薄膜表面粗糙,凹凸不平

引起故障的可能原因:

 

1.擠出溫度太低,樹脂塑化不良。

2.擠出速度太快。

相應的解決辦法:

1.調整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好。

2.適當降低擠出速度。

十三、薄膜有異味

引起故障的可能原因:

1.樹脂原料本身有異味。

2.熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味。

3.膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

相應的解決辦法:

1.更換樹脂原料。

2.調整擠出溫度。

3.提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。

廢塑薄膜再生造粒具有廣闊的市場空間

據有關部門統計,一個中等城市每年產生的塑料廢棄物,可滿足二十家中、小型塑料企業的原料需求。開發利用廢舊塑料資源,即可有效治理污染,又可創造巨大的經濟和環境效益,是利國利民的綠色環保產業。 只要有人的地方,就會有塑料廢棄物。各種購物袋、農膜、編織袋、飲料瓶、塑料盆、塑料壺、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、車輛保險杠、家用電器外殼、電腦外殼、廢聚氯管、工業廢舊塑料制品、塑料門窗、聚脂制品(聚脂薄膜、礦泉水瓶、可樂瓶等)以及塑料成型加工過程中的廢料等等,隨處可見,生生不息,永不枯竭!所以,價格低廉、隨處可見易得的廢舊塑料,為廢舊塑料再生顆粒提供了充足的原料來源。

廢舊塑料加工成顆粒后,依然具有良好的綜合材料性能,可滿足吹膜、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術要求,大量應用于塑料制品的生產。各種塑料的全新顆粒和再生顆粒之間存在可觀的價格差。在兩種顆粒都能滿足要求的情況下,塑料加工企業總是選擇價格低廉的再生顆粒。一家中型的農膜廠每年需要1000噸以上的LDPE再生顆粒,一個中等規模的塑料編織袋廠每年消耗2000噸以上的PP再生顆粒,一家中型鞋廠年需要2000噸PVC再生顆粒。

因此,塑料制品企業對再生顆粒的巨大需求,為廢舊塑料再生造粒提供了廣闊的市場空間。

來源:汕頭市精塑機電有限公司
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