薄膜吹塑生產工藝參數的控制

2015年05月26日

用于薄膜吹塑生產的原料品種有很多,比如LDPE、HDPE、PP、PA、EVA等等。這里僅常用的LDPE薄膜的吹塑生產工藝及其常見故障進行簡單的分析介紹。在吹塑薄膜生產過程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控制:

1.擠出機溫度

吹塑LDPE薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻。擠出溫度過高,樹脂容易分解,薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核。

2.吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管坯直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用,吹脹比增大,則薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行。一般來說, LDPE薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

3.牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。

4.露點

露點又稱霜線,指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中,LDPE從模口中擠出時呈熔融狀態,透明性良好。離開模口之后,通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯下降到LDPE的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清。因此在膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點或稱霜線。如果露點高,位于吹脹后的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下進行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向,這時的吹脹膜性能接近于流延膜。如果露點比較低,則吹脹是在固態下進行的,此時塑料處于高彈態下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。

來源:汕頭市精塑機電有限公司
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