三層共擠吹膜設備的主要構造

2015年05月26日

改革開放二十多年來,我國的塑料包裝行業得到穩步的高速發展。薄膜是用量最大的塑料包裝材料,由于其無毒、質輕、包裝美觀、成本低的特點,因而應用領域在不斷拓展,幾乎滲透到工農業產品和日常生活用品的各個方面。擠出吹膜設備的整體制造技術的不斷提高以及相對于拉伸和流延設備相對較低的成本,其在薄膜制造上的應用不斷增加。

在所有擠出吹膜設備中發展最快的當數多層共擠吹膜生產線。多層共擠薄膜的主要優點包括高阻透性、高透明度、耐刺穿、高拉伸強度,提高了薄膜的印刷性能和熱封性能,同時,由于節約用料和簡化工藝降低了成本,減少了環境污染。

在歐洲和北美等國家地區,塑料薄膜吹塑設備目前仍以三層共擠為主,部分五層,少數七層,八層~九層以上的薄膜吹塑設備主要是塑機制造商為標志技術水平、作技術儲備而開發的樣板機。目前我國塑料薄膜設備不少為早期購買的單層薄膜吹塑設備,普遍存在技術落后,設備老化,原料適應性差,能耗大,產量低,薄膜質量不好等問題,必須更新換代。近年來國內已經有一定數量的多層共擠薄膜吹塑設備投入使用,但數量遠遠達不能滿足包裝企業對多層共擠塑料薄膜的需求。

一臺典型的三層共擠吹膜設備的主要包括以下部件:加料系統,擠出機,冷卻風環、牽引和卷繞系統。

1.加料系統。以前普遍采用簡單的人工稱重、混合加料方式,導致加料混合不均勻,特別是加入的少量添加劑,很難保證其在原料中均勻分布。當前流行的方式是采用稱重式流量調節系統和稱重式原料配比系統,確保原料混合均勻。

2.擠出機。三層共擠吹膜設備通常三臺擠出機,使機器有較大的靈活性和適應性。采用雙金屬機筒,能提高耐腐蝕性和耐磨性能,延長機筒的使用壽命。采用變頻電機,可以使螺桿運行平穩,保證供料均衡。最為關鍵的溫度控制、壓力控制方面,普遍是由調試人員根據指標數據,依靠經驗進行“事前調節”和“事后控制”。當前先進的擠出機設備采用計算機控制的恒溫調節器,同時其螺桿運行速度、熔體壓力和溫度以及螺桿的送料率等,全部在計算機上顯示,并配有報警信息反饋與自動或手動處理系統,保證整個塑化單元的粒料可均勻地熔化,使熔融體的質量達到設計要求。

3.冷卻風環。對于阻透薄膜來說,由于加入PA、EVOH等材料,給膜泡帶來很多不穩定因素,所以選擇適當的冷卻系統至關重要。采用雙風口負壓冷卻系統對含PA、EVOH等的阻透薄膜的生產極為有利。下風口出來的氣流直接冷卻管壞,上風口出來的氣流直接冷卻膜泡,由此薄膜得到充分的冷卻。

4.牽引和收卷系統。目前設備普遍采用無接觸式膜厚自動測量、顯示,薄膜厚調節功能則由人工完成,薄膜厚度誤差在8%~10%,。從目前的平均分析數據來看,采用薄膜厚度自動控制系統,薄膜厚度誤差可以控制在5%以內,實際水平在3%~4%。當前國際先進的牽引機構采用水平±360°擺動式旋轉,薄膜線速度恒定,結構科學合理,節能易維護。 收卷的方式取決于薄膜的生產方式。目前國際上流行采用模塊化設計,這樣可以先選擇基本機型,以后再增加卷繞機,使系統能夠適應不同的產品和客戶需求。

來源:汕頭市精塑機電有限公司
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